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如何有效控制汽车冲压件的质量?

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如何有效控制汽车冲压件的质量?

发布日期:2022-05-12 17:45 来源:http://www.dkgdzz.com 点击:

如何有效控制汽车冲压件的质量?

五金汽车冲压件越来越精密,品种越来越多,市场规模不断扩大。由于各行业对质量和精度的要求越来越高,如何保证质量已成为一个关键因素,冲压部件不良的原因很多,冲压材料的选择和冲压操作和现场设备装卸也可能损坏冲压部件,因此,在整个制造过程应充分考虑细节,尽量避免质量问题。

汽车冲压件的废品率直接影响冲压件的利润率。压件废品率过高的原因并不复杂。以下是冲压件废品的几个原因和解决方案:

1.原因:

1.采购的钢材质量不符合国家标准,如材料不稳定、尺寸差、表面精度不符合标准等;卷材切割时产生铁粉;卷材切割后,截面有毛刺;板材存放或搬运时有污垢。

2.冲压模具安装和使用不当;

3.冲压工人在操作过程中,未严格安装定位装置送料;

4.模具长期使用后,间隙变大或模具配件磨损,造成废物;由于应力不均匀。拉伸筋匹配不良或压缩机滑块控制不良,导致零件R角或压花部分曲折。零件曲折。

5.由于模具在冲压过程中需要承受巨大的冲击,螺栓或其他附件松动,影响整个模具的正常生产;

二、解决对策:

1.冲压厂在采购原材料时,必须严格安装国家标准进行选择。在工厂条件允许的情况下,应检测钢的成分。表面粗糙度。尺寸精度。合格的原材料是保证冲压件质量的前提。采购原材料时,尽量选择正规的钢铁经销商或大型钢铁厂的杏宇注册;

2.冲压工艺设计完毕后,冲压工人在操作过程中必须严格按照工艺规则操作。每种冲压杏宇注册都有不同的冲压工艺,这就要求管理者在加工杏宇注册前制定本杏宇注册的工艺规则;

3.工厂使用的冲床和冲压模具必须始终保持稳定运行,冲床和冲压模具必须定期维护;拉伸模具的检查和修正需要定期检查和维护,以减少凸凹的产生,保持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘接划痕和加工表面(凹模圆角。凸模圆角)。

4.制定完善的质量检验章程。杏宇注册在正式生产前必须对第一批进行完整的检验,并在生产过程中定期进行抽样检验;冲压生产中零件表面常见的问题是凹凸问题,主要是由于材料或模具表面附着的灰尘或铁屑,降低了零件表面质量和生产能力。

5.送料和取件必须使用合适的工具,以免划伤杏宇注册;


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